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玻璃鋼管道的生產流程

責任編輯:admin 發表時間:2020-08-08

玻璃鋼管道的生產流程分析:
(1)提前準備工藝流程
a、機器設備調節。最先用心檢查設備運行及工作中位置是不是一切正常,非常要仔細查驗環氧樹脂-固化劑組份泵是不是有阻塞狀況,中間配制是不是做到設計方案規定;要保證制襯、盤繞、整修、出模等機器設備的運作平穩和工作中精密度;
b、清除磨具。規定磨具表面無坑凹、煙塵、臟物以及他附屬物,磨具要作到表面光滑,不太好立即維修、維護保養;
c、纏pvc膜。為便捷管道出模,在磨具表面應包復1層pvc膜,塑料薄膜鋼筋搭接總寬1~2㎝,薄厚為40um中間。規定塑料薄膜無損壞,無皺褶,雙面光潔清潔。塑料薄膜產品品質考慮GB13950-1992的規定。
(2)制襯工藝流程
a、內襯環氧樹脂配置。按質量檢驗單位依據那時候的辦公環境、溫度標準做出的環氧樹脂秘方管理體系開展內襯環氧樹脂配兌,調料量要依據生產制造進展有效把握。當當場狀況產生變化時,質量檢驗單位和生產制造單位應立即調節秘方,并按新秘方配置要用的環氧樹脂;
b、提高原材料提前準備。按設計方案規定將制做內襯要用的提高原材料運輸到指定位置,并對一些大幅面面的提高原材料先裁剪生產加工到設計方案總寬;
c、內襯層制做。按設計方案規定的起模流程開展內襯層制做,各單面鋪裝全過程中應釋放有效的支撐力,彼此之間適當鋼筋搭接,并且用組成輥子不斷擠壓成型趕出汽泡以確保化學纖維徹底浸濕。并規定各提高原材料層做到設計方案的環氧樹脂成分規定;
d、基本自查。按設計方案規定鋪覆完各層后,規定實際操作職工開展基本的質量檢驗:內襯是不是做到設計方案薄厚,部分是不是有貧膠、掛膠狀況,是不是有白斑病、汽泡,是不是有等,若產生上述所說情況應立即報告并采用解決對策;
e、進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。
(3)遠紅外線深層固化
我廠生產加工的玻璃鋼防腐管道都務必開展遠紅外線深層固化解決,目地是:能夠提升內襯層的固化度,改進管道的抗腐耐熱性能;
(4)全過程產品質量檢驗
在盤繞前再度確定內襯沒有氣泡、出氣孔,結晶狀,表面整平,環氧樹脂成分有效,無白斑病和部分固化欠佳等狀況。務必用心查驗內襯是不是達標,不過關的禁止上機操作盤繞。
(5)盤繞工藝流程
將設計方案好的主要參數鍵入微型機,待內襯固化后,由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外用100%環氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環氧樹脂成分一般為35%上下,其薄厚在于管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。
(6)紅外感應固化
管道進到固化保養環節。在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉,使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度,有效調節固化計劃方案。
(7)整修、出模:
待管道的巴莫氏硬度超過30時,對管道端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將管道和磨具分離出來,并在其管道正中間一部分按要求作標識。
(8)管道打壓試驗及放置:
每次管道按照規定開展打壓試驗,灌滿水,勻稱變壓至管道設計方案工作壓力的1。5倍,并維持不少于2分鐘,認真仔細管道的表面和氣壓表。水壓試驗達標后二點支撐點放置管道。
山東省盛寶生產制造的玻璃鋼管內表面光潔,管中肯定表面粗糙度僅有0.008-0.01,可提升液體運輸工作能力20%之上,相同條件下下可大幅度節約資源,降低維護費。

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