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玻璃鋼管道使用過程中常見的問題與分析

責任編輯:admin 發表時間:2018-06-30

       (1)巖石管槽處理不當引起滲漏
        在巖石中開挖溝槽是常見的管道埋設地質條件,遇到堅硬巖石時,要把溝槽底部鑿平至設計標高確非易事,稍有不慎就會造成局部隆起而在回填后形成局部過載,個別巖尖會將玻璃鋼管道頂裂甚至頂穿,從而造成管道滲漏。
        這是由于玻璃鋼材質的硬度較小,當遇有局部隆起和個別巖尖時,管槽回填土和其它外部荷載就會使得整個管段的受力轉移集中于一處而形成局部應力集中導致玻璃鋼管道遭受破壞。
       (2)與鋼筋混凝土水池池壁的聯接處滲漏
        鋼筋混凝土水池是給水排水工程中最為常見的構筑物,玻璃鋼管道作為水池之間的聯系管道也就理所當然。在鋼筋混凝土水池設計時常采用預埋套管的辦法來解決土建工程施工與管道工程安裝之間的矛盾。設計單位在設計水池的預埋套管時一般采用國家現行標準圖S312,在套管內壁和玻璃鋼管道外壁之間的縫隙由填料緊密搗實固化之后即算聯接完成。但在工程建成投產之后常在鋼筋混凝土水池池壁與玻璃鋼管道聯接處出現滲漏并不易解決。
        這是由于鋼筋混凝土水池池壁的剛度大,而插入的玻璃鋼管道剛度相對要小,當水池外壁的玻璃鋼管道在外力作用下產生環向變形時易與填料產生分離而出現滲漏。
        解決的途徑:一是:采用鋼制法蘭短管插入池壁的預埋套管中,玻璃鋼管端采用法蘭再與短管聯接;二是:直接采用鋼制法蘭短管加焊止水翼環后預埋在鋼筋混凝土池壁中,玻璃鋼管端采用法蘭再與短管聯接。
      (3) 管溝回填材質不當引起滲漏
        管道安裝完成并經過試壓驗收合格之后,管溝需要回填以恢復地面的其余功能,但施工單位常將管溝開挖時取出的石渣石塊填入管溝,當回填至管頂以上高度時便開始使用機械設備碾壓,個別石塊銳角插入玻璃鋼管道而造成滲漏。
        其原因也是由于玻璃鋼材質的硬度較小,當石塊銳角對著玻璃鋼管道而其石塊后部又頂住管溝的巖壁,石塊被碾壓往下擠動時玻璃鋼管道就容易被石塊銳角扎穿。玻璃鋼管道與鋼管、鑄鐵管或者鋼筋混凝土管道不同,它們有足夠的硬度不會被石塊銳角扎穿。
        解決的途徑:一是:遇到巖石管溝時管頂以上0.5m以下管溝內應換土回填,不應將管溝內挖出的石塊石渣再放回管溝,以免扎傷玻璃鋼管道;二是:遇到一般硬土地基的管溝時應防止外來孤石滾入管溝中或回填土中夾雜有堅硬石塊。
      (4)與鋼管聯接處滲漏
        玻璃鋼管道在工程實際中常與鋼管或鑄鐵管發生聯接,在聯接處發生滲漏是一種常見現象,維修也難以湊效。
        玻璃鋼管道與鋼管的聯接有玻璃鋼管道插口與鋼管承口聯接、玻璃鋼管道承口與鋼管插口聯接、法蘭聯接三種方式。根據調查了解,法蘭聯接方式和玻璃鋼管道承口與鋼管插口聯接方式的借口滲漏現象極少,滲漏現象大多出現在接口屬于玻璃鋼噶插口與鋼管承口聯接方式,原因是兩種材質的管道剛度不同所致。一般用于常壓下的玻璃鋼管道的剛度采SN=5000或10000,而鋼管或者鑄鐵管承口的剛度則遠大于此值,管溝回填之后,在外力作用下,玻璃鋼管道先于鋼管或鑄鐵管產生環向變形,接口處回出現縫隙而滲水。
        解決的途徑:一是采用法蘭聯接方式和玻璃鋼管道承口與鋼管插口聯接兩種方式;二是在不得已情況下采用玻璃鋼管道插口與鋼管承口聯接時,在玻璃鋼管道插口端2m范圍內采用180°素混凝土管基礎,其余管段的管下部要密實回填,分層夯實至管腰,防止玻璃鋼管道在外力作用下產生環向變形。三是盡可能采用SN≥10000剛度的玻璃鋼管道制品,降低因外力作用而致使玻璃鋼管道產生變形導致借口滲漏的可能性。

 

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